压铸培训
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压力铸造的基本常识

1.  概述  定义:压力铸造(简称压铸)是将液态或半液态的金属或 合金浇入压铸机的压室内,使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成形方法。


1.1 压力铸造的工艺过程


1.2 压力铸造的工艺特点

 金属液在高压下充填型腔并在高压下结晶凝固。(压力 从几十bar到几千bar)

 金属液充填型腔速度很高(10~80m/s),因而充填时间很 短(0.001~0.2s)  

 铸型的热容量大,导热迅速,因而压铸件的组织致密, 晶粒细小,强度高,耐磨性和耐蚀性好。  

 允许金属液或合金液在较低温度下浇注,甚至允许用 半液体状态的金属浇注,并可获得复杂薄壁铸件。


1.3 压力铸造的优点

 压铸的优点

1) 生产效率高,容易实现机械化、自动化;(生产周期、 一模多腔)  

2) 压铸件尺寸精度高,尺寸稳定性好,因此具有良好的 互换性;(IT10~IT14级)

3) 压铸件表面质量好,光洁、耐磨,容易进行电镀、涂 装及其他表面处理;  

4) 可生产薄壁复杂和带有小孔、螺纹、花纹、镶嵌件和 文字图案的铸件;  

5) 金属的利用率高达95%,节省原材料,缩短加工工时, 降低成本。  

6) 压铸模的寿命高,一副模具可生产数千到数十万个相 同产品;  

7) 压铸件的铸态强度比砂型铸件高25%~40%


 
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