铸造铝合金锭生产工艺过程：电解铝液、废铝锭、废料—配料—熔炼工具预热—抬包内除渣—装炉—混合熔炼―炉温控制—除渣除气―铸造工具预热―打开炉眼放出铝液—浇注—打渣—冷却成铟—检查—码株—打包—成品铸造铝合金锭。

熔炼操作：前面已经叙述，浇注过程与普通铸造基本相同，具体操作铝合金熔炼和作重熔用铝锭铸造的相关内容。

铝压铸件压铸理论中提到，水平锭模连续铸造足铝电解厂最常用的铸造方法，适用于要求简单轮廓尺寸和外形、重量不大、非直接加工的铸锭生产，多用于压铸铸造各种铝及铝合金重熔用铝锭。实现这种铸造有专门的成甩的铸造机。

水平连续式铸锭法是块式铁模铸锭法机械化程度较高的一种铸造方法。压铸铸造工艺比较简单，因生产的是重熔用铝合金锭，所以，铸锭表面的缺陷和内部结晶组织要求相对而言不严格，但目前市场上用户对个别品种，如A356.2铸造合金锭内部仍有针孔度等级的要求。对压铸铸锭的具体耍求参阅标准《铸造铝合金锭》

铸造工艺控制

水平式连续铸造对工艺的要求主要是浇注温度、浇注速度和水冷控制。

1.浇注温度重培用铝及铝合金锭因合金品种的不同，浇注温度也有所不同。一般情况下普铝和变形铝合金的浇注温度在该合金结晶温度以上30 -80度范围内。铸造铝合金在结晶温度以上30 – 50度范围内。

2.浇注速度水平式锭模连续铸造都是定型的铸造机，不同型号的铸造机有不同的铸造速度，铸造速度是可调的，铸造速度以铸模的行进速度表示。但为了直观一些，铸造工一般以每分钟铸几块锭来测试铸造速度。要特别强调的是铸造速度不要调得过快，否则，可能引起压铸铸造机振动较大，铸锭将产生严重波纹和表面氧化。

3.冷却控制水平式锭模连续式铸造机的冷却方式分为两种：一种是铸模底部浸人式强制水冷式，主要控制进水温度在40度以下和回水温度在60度以下。另一种是铸锭自然冷却方式，但是为了保证铸造机的正常运转，须要降低铸模温度，在铸锭脱模前或脱模后用水进行喷淋冷却，从而可降低铸模温度，即避免了压铸铸造机高温运转可能出现的设备故障，又有利于铸锭脱模和工艺条件的稳定。这种冷却方式喷水温度一般要求在40度以下。